有一些鋅合金壓鑄加工出來(lái)的壓鑄件表面會(huì)有不平整的現(xiàn)象，這是什么原因?qū)е碌哪?應(yīng)該要如何處理呢?
 

鋅合金壓鑄件表面不平整的主要原因有兩個(gè)，一個(gè)是模溫缺少，壓鑄模具溫度太低，金屬液冷卻的就太快，不均勻的冷卻，很重要形成鑄件的不平整。第二個(gè)是壓鑄模具拋光沒(méi)做好，具表面的平整度，直接關(guān)系著壓鑄件的平整度，所以模具拋光的質(zhì)測(cè)量尤其重要。

針對(duì)這兩個(gè)原因，在鋅合金壓鑄過(guò)程中解決工件表面不平整的方法有如下：1、調(diào)理模具溫度。2、對(duì)模具進(jìn)行再次處理，處理沒(méi)拋光好的問(wèn)題。3、下次遇到此類問(wèn)題，選用更好的模具資料。

有關(guān)鋅合金壓鑄件表面不平整的原因和解決方法就介紹到這里，希望對(duì)大家有幫助。想要做好壓鑄件挑選一家有實(shí)力的壓鑄廠家也是非常重要的，銳準(zhǔn)精密，經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)高超，為您處理各種疑難雜癥!